Certaines pièces en alliage d'aluminium sont souvent confrontées aux caractéristiques avec de nombreuses cavités et nervures fines dans la structure de conception, qui sont faciles à provoquer des déformations lors de l'usinage et il existe de nombreuses difficultés d'usinage lors de l'usinage. L'intelligence LICO suivante partage certaines mesures technologiques pour réduire la déformation de traitement, dans l'espoir d'être utile et de référence pour les ingénieurs :

Réduction de la contrainte interne du flan

La force qu'elle produit est appelée contrainte interne lorsque l'intérieur d'une machine n'est affecté par aucune force externe. La contrainte de travail à chaud et la contrainte de travail mécanique sont des facteurs importants de déformation des pièces en alliage d'aluminium. Afin de réduire les contraintes dans l'ébauche, le vieillissement naturel ou manuel et le traitement vibratoire peuvent être éliminés des contraintes internes de l'ébauche. Le prétraitement est également une méthode de traitement efficace. Pour les matériaux à grande marge de coupe, la déformation est également importante après usinage. Si les parties redondantes de l'ébauche sont prétraitées et que la redondance de chaque partie est réduite, non seulement la déformation lors du traitement ultérieur peut être réduite, mais également une partie de la contrainte interne peut être libérée après le prétraitement pendant une période de temps .

Améliorer la méthode de serrage pour la pièce

Les pièces en aluminium à parois minces, qu'elles soient serrées avec un étau ou un mandrin, vont générer des efforts de serrage transversaux ou radiaux, entraînant une certaine déformation des pièces. Le degré de déformation dépend de la force de serrage. Pour les pièces en aluminium à paroi mince avec une faible rigidité, les méthodes de serrage suivantes peuvent être réduites à la déformation.

Pour les pièces de douille à paroi mince, si les pièces sont serrées radialement avec un mandrin à centrage automatique à trois mors ou une pince à ressort, une fois desserrées après l'usinage, la pièce sera inévitablement déformée. À ce stade, la méthode de compression axiale de la face d'extrémité avec une meilleure rigidité doit être utilisée. Un mandrin fileté est fabriqué et inséré dans le trou intérieur de la pièce en positionnant le trou intérieur de la pièce. La face d'extrémité est pressée avec une plaque de recouvrement, puis soutenue par un écrou. La déformation de serrage sera évitée lors de l'usinage du cercle extérieur.

Lors de l'usinage d'une pièce en tôle à paroi mince, il est préférable de sélectionner une ventouse à vide pour obtenir une répartition uniforme de la force de serrage, puis de traiter avec une petite quantité de coupe, ce qui empêchera bien la déformation de la pièce.

Organiser les procédures de manière raisonnable

Afin d'éviter les vibrations causées par une grande tolérance d'usinage dans la coupe à grande vitesse CNC, le processus de coupe à grande vitesse serait divisé en processus de dégrossissage-semi-finition-angle de dégagement-finition et d'autres processus. Pour les pièces nécessitant une grande précision, une seconde et une semi-finition sont parfois nécessaires avant la finition. Après l'usinage d'ébauche, la pièce doit être refroidie naturellement, éliminant ainsi les contraintes internes et réduisant la déformation causée par l'usinage d'ébauche. La surépaisseur laissée après le dégrossissage doit être supérieure à la déformation, généralement 1-2 mm. Lors de l'usinage de finition, il est généralement conseillé de maintenir une surépaisseur d'usinage uniforme sur la surface de la pièce, qui est de 0.2-0.5mm, afin de maintenir l'outil dans un état stable pendant le processus , dont il pourrait être réduit la déformation de coupe, obtenir une bonne qualité d'usinage de surface et assurer la précision du produit.

En un mot, il existe de nombreux problèmes et raisons de déformation du matériau en aluminium à paroi mince causée par divers facteurs d'usinage.

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